西安發(fā)電機組進行故障排除時，可以遵循以下步驟和原則，以確保準確、迅速地找到并解決故障：

一、故障診斷的基本原則

先外后內：在機組出現故障時，先對電子控制系統(tǒng)以外的可能故障部位進行檢查，如電氣線路、機械連接等，以避免對電子控制系統(tǒng)進行不必要的復雜檢查。

先簡后繁：優(yōu)先采用簡單的方法，如直觀檢查（看、摸、聽等）來查找故障。若直觀檢查未能找出故障，再考慮使用儀器儀表或其他專用工具。

先熟后生：先檢查常見故障部位，如發(fā)電機組的某一故障現象可能是由某些總成或部件的故障引起，應先對這些常見故障部位進行檢查。

代碼優(yōu)先：如果發(fā)電機組配備了電子控制系統(tǒng)，并且該系統(tǒng)具有故障自診斷功能，應先讀取故障代碼，并按照制造廠提供的方法檢查和排除代碼所指的故障部位。

先思后行：對發(fā)電機組的故障現象進行故障分析，了解可能的故障原因，再進行故障檢查，以避免盲目檢查和漏檢。

先備后用：在檢查過程中，如果需要更換某些部件或進行維修，應提前做好準備工作，如準備必要的工具、備件等。

二、故障排除的具體步驟

了解故障現象：與故障發(fā)生時的工作人員及時溝通，了解故障發(fā)生時的具體情況，包括故障現象、發(fā)生時間、機組運行狀態(tài)等。

檢查運行記錄：查看當日的機組運行記錄，了解故障發(fā)生前整個發(fā)電機組的運行情況，判斷故障是否屬于人為原因。

現場觀察：到故障現場進行觀察，分析故障出現的位置，并根據故障現象及時進行排除。例如，通過查看冒煙情況判斷缸壁活塞環(huán)磨損情況，通過檢查排氣口積炭情況判斷柴油機的工況等。

使用儀器儀表：若直觀檢查未找出故障，應使用儀器儀表或其他專用工具進行檢查。例如，使用萬用表檢查電氣線路是否通斷，使用示波器檢查信號波形是否正常等。

維修與更換：根據故障診斷結果，進行規(guī)范化的維修或更換損壞的部件。同時，對于一些易損壞的電氣元件進行預防性的更換，降低故障發(fā)生的幾率。

記錄與總結：將故障排除的過程和結果記錄在案，以便日后參考和總結。同時，對故障發(fā)生的原因進行分析，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

通過以上步驟和原則的應用，可以更加準確地進行西安發(fā)電機組的故障排除工作。